鈦被認為是一種“稀有金屬”，鈦合金的優(yōu)點主要是防銹性能優(yōu)異，所以很多醫(yī)療器材用鈦合金，比如假肢關節(jié)等。在刃具方面應用經常被作為檔次高的刀柄材料。鈦制品因為鈦實在過于穩(wěn)定，制成鈦制品需要非常復雜工藝，而且大多數都是以純鈦出現，鈦和別的金屬以及涂層之類的很難相融，所以貴的原因是制作成本太高，技術加工難度較大！
鈦很難機械加工。其實鈦合金材質并不硬，但是很“黏”。速度過低削不動，過快溫度高鈦又會產生氧化，普通的加工廠家無法去完成鈦合金產品的加工。比如說鈦用來做眼鏡更是難上加難，鏡框的構架都很細，需要大量的精細的加工，對于鈦材質加工是個大挑戰(zhàn)。此外，鈦合金鏡框還涉及到鈦合金焊接技術，這技術難度更大。
鈦合金CNC加工廠家講解數控五金鈦加工存在的難點
鈦材料對數控廠家來說，加工難度還是有些高的，其中對機械設備，包括刀具、加工工藝等要求都是相當的高。在鈦合金材質工件的加工過程中，刀具的刀面上走刀比一般材料的切屑要大的多，在這樣長時間的走刀會導致刀具磨損嚴重，并且走刀過程中發(fā)生的摩擦會導致刀具的溫度快速升高。在加工切削鈦合金工件時造成切削溫度過高重要還是其材質本身的導熱系數偏小，切削過程中產生的熱量很難傳導出去，主要都存積在刀尖附近造成刀尖溫度太高，從而造成刀具磨損頻繁。
